Централизация или децентрализация воздухоснабжения 

Децентрализация в масштабах крупного машиностроительного предприятия - это довольно большой объем предварительных работ, требующих кропотливой работы и высокой квалификации. Смысл децентрализации  состоит в том, что вместо большой центральной компрессорной станции на каждом участке потребления сжатого воздуха устанавливаются небольшие локальные компрессоры Чеккато и другое сопутствующее оборудование. За счет этого снижаются потери на транспортировку, система становится более гибкой, качество и количество вырабатываемого сжатого воздуха точно соответствует потреблению. В целом затраты на производство при внедрении этой системы могут снизиться в 1,5-2 раза.

В 70-80-хх годах на крупных производственных предприятиях использовалась исключительно централизованная система подачи сжатого воздуха по цехам, где находились потребители сжатого воздуха. Учитывая, что в компрессорной использовались мощные поршневые компрессоры, такой подход был оправдан.

Действительно, небольшое количество мощных компрессорных установок находятся в одном месте, что позволяет ограничить количество обслуживающего персонала. Существенно меньшее занимаемое место для компрессоров и оборудования для очистки и осушки воздуха по сравнению с децентрализацией. Все в этой схеме просто и прозрачно, есть только несколько но:

• - при такой схеме практически всегда необходимо обеспечить очень дорогую осушку, в противном случае велик риск замерзания конденсата в магистралях, идущих по улице
• - очень сложно (а порой невозможно) обнаружить утечку в магистральной линии, идущей по улице
• - на трубопроводе, ведущем к потребителю неизбежно будет падать давление (часто сильно падать в случае неправильного выбора диаметра пневмомагистрали)
• - регулировка производительности часто производится путем сброса «лишнего» воздуха в атмосферу
• - количество масла, попадающего в пневмосеть превышает все мыслимые пределы вплоть до того, что расходы на доливку масла тоже нельзя сбрасывать со счетов (до нескольких литров за смену).

Конечно установить компрессор непосредственно рядом с потребителем не представлялось возможным, ввиду очень высокого уровня шума, характерного для поршневых компрессоров. В настоящее время с развитием винтовых компрессоров, возможно достичь потрясающей экономии за счет децентрализации.

Шум, производимый винтовым компрессором значительно ниже аналогичного по производительности поршневого компрессора, что позволяет установить его непосредственно вблизи от места потребления. Только поставив компрессор внутри цеха и избежав применения адсорбционной осушки, экономия электроэнергии составит до 20 процентов. Кроме того, маломощную винтовую машину можно отключать, когда в производимом воздухе отсутствует потребность, что тоже дает ощутимую экономию по сравнению с централизованным питанием сжатым воздухом. Что еще можно выиграть, если «разнести» компрессоры по потребителям? Практически полное отсутствие утечек – это еще одно серьезное преимущество децентрализации. Затраты на закупку и монтаж трубопровода существенно уменьшаются за счет значительного уменьшения длины магистрали, также очевидно, что падение давления в такой системе будет минимально.

Далее, у каждого компрессора обязательно должен присутствовать воздухосборник сжатого воздуха (ресиверы Ceccato), предназначенный для ограничения числа запусков компрессорной установки. В заключение хотелось бы отметить, что каждая магистраль, имеет свои особенности и описать все варианты не представляется возможным. У любой схемы есть преимущества и недостатки и в каждом конкретном случае для принятия правильного решения необходимо взвесить все «за» и «против», проконсультироваться с профессионалами в области построения пневмосистем и принять правильное решение.

Сравнительная таблица